洛氏硬度計是世界上臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進行了更新設計，使洛氏硬度檢測方法和設備更趨完善。現在我國已生產觸摸屏控制和數值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測方法的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種常用的硬度檢測法之一。

特點

1.與臺式機相同的試驗原理和精度，符合標準GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經中國計量院檢測，誤差不大于1.5HR。

2.測試快速，簡便，無損。

3.如千分尺一樣的鼓輪讀數機構，讀數方便，重復性好，精度高。

4.配有帶燈放大鏡，保證在車間較暗處使用時讀數方便。

5.可測試平面工件及曲率從Φ50mm到無窮大的曲面工件。

6.用于現場測試鋼板、鋼管、軸類、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設備上的零件，特別適于測試焊縫和熱影響區的硬度。

7.用于生產檢驗和驗收檢驗，可代替精度不高的里氏硬度計。

8.可溯源的標準硬度塊。

9.經標準洛氏硬度計檢驗合格的壓頭。

10.用于校驗試驗力的測力儀可溯源到國家副基準。

工作原理

在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖1所示。

1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置

右圖：洛氏硬度試驗原理圖

洛氏硬度值按下式計算：

N－常數，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；

h－殘余壓痕深度，mm；

S－常數，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用120°金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T